背景介绍：
碳纤维是国际公认的第二代复合材料中的关键材料，是目前国际新材料领域发展前景最被看好的材料之一，市场前景广阔，被广泛应用于航空航天等高端领域，已被国家《新材料产业“十二五”发展规划》确定为重点方向。

国内华北某央企抓住机遇，实施产业转型，开工建设高端碳纤维工程化试验线，推动高端碳纤维的工程化应用和产业化发展。

碳纤维生产设备碳化炉在日常生产中排放含有H2、CH4、焦油、CO、CO2、HCN、NH3的尾气。如果将前述尾气直接排放将形成污染，不符合国家相关法律标准。

采取行动：
针对碳纤维碳化炉尾气，市场上多采用直接燃烧处理方式。将尾气直接引入900°C的焚烧炉进行氧化，生成物主要有水、CO2、NOx。直接燃烧法虽然将HCN、NH3等物质处理达标，但是其NOx排放无法达到国家大气排放标准。依江机械推出的四区直燃式焚烧炉，不但可以处理HCN，NH3等污染物，同时可以控制NOx的生成。依江机械有独到的技术针对国家对NOx极为严格的排放要求，多段式三区直燃式焚烧炉是一个理想的选择。

解决方案：
四区直燃式焚烧炉分还原区，冷却区，再氧化区。碳化炉尾气首先被引入还原区，还原区温度运行在900°C左右，同时处于贫氧状态。HCN，NH3，焦油等氧化生成N2、H2O、CO。由于缺少氧气，N2无法与O2结合生成NOx。还原区出口气体进入冷却区，废气温度降至780°C左右。780°C的冷却区气体继续进入再氧化区，再氧化区补充的氧气将CO氧化成CO2，由于再氧化区的温度较低，N2与O2无法生成大量的NOx。至此，尾气处理完成。考虑到直燃式焚烧炉出口尾气温度有600~700°C。依江机械在焚烧炉出口设计了一只换热器用于氧化炉新风预热，日均省电达1500度，约合RMB50万/年，成效显著。

高技术含量的依江机械四区直燃式焚烧炉的一键式全自动化启动模式及高质量的控制系统，提供让客户操控自如及高安全性的运行操作。当前，焚烧炉尾气处理已顺利通过国家环保机构验收，另外，由于产线炭化炉对于炉内压力的要求极高，依江机械的四区直燃式焚烧炉达到了精准、稳定的压力控制，不影响业主高级别碳纤维的生产，相关技术获得业主的充分认可。此外，依江机械强大、有经验的售后服务也对业主提供有效、即时的服务，得到客户相关负责人的普遍好评。

依江机械的焚烧系统在国内碳纤维行业中有众多成功应用的实绩， 我们期待以精湛成熟的技术和高效全面的服务为更多的客户提供满意的废气治理方案。